灌胶机的工作原理深度剖析
2025-07-25 17:08
灌胶机，作为工业生产中对流体进行精准控制的关键设备，其工作原理融合了多个领域的技术。以常见的双组份灌胶机为例，它主要由控制系统、计量系统、混合系统和灌胶执行系统构成。控制系统犹如设备的 “大脑”，通常由 PLC（可编程逻辑控制器）或者工业计算机担当。操作人员在人机界面上设定好诸如胶水配比、灌胶量、灌胶速度等参数后，控制系统便依据这些指令来协调各个部件工作。计量系统的核心是计量泵，常见类型有齿轮泵、螺杆泵和柱塞泵。齿轮泵适用于无填料、有腐蚀性且粘度小于 20000CPS 的胶水，通过两个相互啮合的齿轮在紧密配合壳体内的旋转，将胶水从储料桶吸入并排出，实现定量输送。螺杆泵则凭借偏心螺杆（转子）和固定衬套（定子）特殊的几何形状，形成单独密封容腔，以轴向均匀推行的方式输送有沉淀（含部分填充物）、腐蚀性不高、粘度小于 30000CPS 的胶水，其对介质适应性强、流量平稳、压力脉动小。柱塞泵通过电机带动滚珠丝杆和柱塞杆，配合感应开关和换向阀，能精确控制进出胶方向和量，控制精度高、进出胶稳定且可连续出胶。在混合系统中，静态混合阀利用多层螺旋片，使经过计量泵按特定比例输送来的 A、B 组份胶水在流经过程中充分混合；而动态混合阀则适用于高粘度胶水，通过电机驱动搅拌装置，实现更高效的混合。最后，灌胶执行系统，如机械臂等运行模组，依据控制系统指令，精准地将混合均匀的胶水点滴、涂覆、灌封到产品表面或内部，完成整个灌胶流程，确保产品达到密封、固定、防水等预期效果。
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